Inspección

Se lleva a cabo una inspección visual minuciosa de todos los componentes y miembros que soportan carga para determinar la condición del mástil de perforación o la subestructura, o ambos, y se documenta en la lista de verificación en el Anexo A, el Anexo B, el Anexo C o el Anexo D de API RP4G, según corresponda. Las inspecciones en los mástiles de mantenimiento de pozos, camiones o remolques deben incluir la observación de las operaciones de montaje/desmontaje del equipo.

  • Las soldaduras críticas estarán sujetas a un examen no destructivo.
  • Todo el equipo se desarmará y limpiará en la medida necesaria para realizar END en todas las áreas críticas definidas.
  • Todas las soldaduras (100%) deberán ser examinadas visualmente.
  • Todas las soldaduras en áreas críticas deben inspeccionarse mediante inspección de partículas magnéticas (MPI/MT), líquidos penetrantes (PT), pruebas radiográficas (RT) o pruebas por ultrasonido UT de acuerdo con AWS D1.1.
  • Se debe usar una prueba de espesor ultrasónico u otro método reconocido para comprobar la corrosión interna en elementos tubulares utilizados como componentes primarios de soporte de carga. Las cámaras internas, que generalmente funcionan con cable, también se pueden usar para inspeccionar visualmente la corrosión interna.
  • Los resultados de las inspecciones de Categoría III o IV se documentarán y mantendrán en el archivo permanente del equipo de perforación.

La inspecciones técnicas y auditorías de equipos son llevadas a cabo sobre los activos de perforación por contratistas de perforación y operadoras de perforación para evaluar la condición del activo. La inspección del equipo es realizada bajo estándares industriales, como se ha encomendado en la API RP 4G y API Spec 4F última edición.

Recommended Practice for Operation, Inspection, Maintenance, and Repair of Drilling and Well Servicing Structures, Fifth Edition, Includes Addendum 1 (2020) and Addendum 2 (2020) , así como los requisitos específicos del cliente.

La puesta en marcha del equipo implica asegurar que la maquinaria y el equipamiento estén funcionando apropiadamente y en concordancia con los requerimientos del cliente y OEM.

  • Prueba de bombas
  • Prueba sistema de control de pozo
  • Evaluación de proceso de fluidos de perforación según API RP 13 C
  • Prueba de sistemas de frenos principales y auxiliares
  • Prueba del sistema de potencia VFD/SCR/ y mecánico
  • Prueba de Top Drive
  • Prueba de guinches auxiliares
En Patagonia Consult contamos con una infraestructura moderna para realizar trabajos en campo. Disponemos de internet satelital Starlink lo que añade un valor significativo a nuestro servicio, asegurando una conexión estable en áreas remotas.

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